五金沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。折彎時沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。
沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。
折彎時(shi)沖(chong)壓(ya)(ya)件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題(ti)的處理，對沖(chong)壓(ya)(ya)件進行折彎前(qian)的導位、折彎過程中(zhong)的導位，以及折彎過程中(zhong)壓(ya)(ya)住材料防止(zhi)沖(chong)壓(ya)(ya)件在折彎時(shi)產生滑移(yi)是(shi)解決問題(ti)的重點。